超声波时效法是国外较流行的焊后处理、表面局部强化和消除残余应力的方法。该方法首先在前苏联的乌克兰延生，于二十世纪六十年代在美国得到迅速发展，在第十三届国际焊接学会上被公认为是提高焊接结构疲劳性能最有效的方法，并在发达国家迅速得以推广应用，经过半个多世纪的发展，超声波时效处理的工艺及设备已日趋完善，该方法的执行机构轻巧，使用灵活方便、噪音小、效率高、成本低、节能、无污染。
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振动时效这一项新技术在我厂得到了广泛的推广应用，是同我厂的各级领导的重视和支持分不开的，是同科技人员的艰苦努力与忘我的工作分不开的。
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为了研究振动对应力变形状态的影响，并取得有关各种材料的补充数据，同时为了研究用振动时效机来降低实用焊接构件中的残余应力的可能性，电焊研究所重型机器厂舍茨兰克制成了振动时效机。
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有些刚度很大的大型焊件，固有频率很高，超出了振动电机的转速(10000r/min)范围，因此，采用常规的直接振动方法不能“起振”，即低档扫频时在一万转/分范围内没有峰值，加速度一频率曲线(也称幅频曲线)通常与斜率比较小的上升直线相似，如图1所示。对于这一类构件能否应用振动时效设备进行振动处理？如何进行振动处理？振动过程中会出现一些什么现象？能否探索出一些规律等等，这些问题的研究，直接关系到能否拓宽振动时效的应用范围，也将有助于振动时效机理的深入探讨。
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铸锻焊件，在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度、降低疲劳极限、造成力腐蚀和
脆性断裂，由于残余应力的松弛，使零件产生撬曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。
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科学技术的发展应用是最大的生产力，这一点已被人们所认识。为了提高经济效益和社会效益，我们不仅要开发新产品，更应该发展新技术；振动时效就是其中之我厂于1986年6月购买了海伦振动时效设备厂生产的ZJK-02型和WP-86型振动时效装置，至今已使用五年，由于各方面因素的限制，目前应用范围还不够广泛，仅限大型焊接构件中应用。
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本文介绍了振动时效技术的原理、机理、设备、应用范围及国内外应用概况。与热时效及自然时效进行了多方面的比较，扼要地论述了振动时效工艺及其效果检验方法，突出了其节能、节省资金的经济效益分析，预见该技术应用有广阔的前途。
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为什么有客户对振动时效不认可，就是因为应用过该工艺但时效达不到最佳的振动幅度导致振动时效没有效果，振动时效的过程,实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、塞积和缠结的过程。
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焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求 JB/T 10375-2002
1 范围
本标准规定了焊接构件振动时效工艺参数选择、技术要求和振动时效效果的评定方法。
本标准适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金熔化焊焊接构件的振动时效处理。
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振动消除应力实际上就是用周期的动应力与残余应力叠加，使局部产生塑性变形而释放应力。这里，残余应力是作为平均应力提高周期应力水平而起作用的。 振动处理是对构件施加一交
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