适用于各种材料、构件焊接应力消除，尤其是对结构件的疲劳性能和安全性有要求的领域。涉及铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、飞机、桥梁、高速轨道交通，航空航天、石油管线、化工机械设备等诸多领域。
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振动时效振前工艺分析工件时效前需分析工件的残余应力场分布，尺寸要求精度，以及以后的工作载荷，可能的失效原因，然后再决定工件的时效路线及时效重点部位。下面重庆振动时效公司小编分析一下振动时效工艺失效的原因。
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超声冲击设备是现在最彻底消除剩余应力并产生出抱负压应力的时效办法（各种时效办法消除剩余应力的情况如下：天然时效10%左右、振荡时效30～60％、热时效30～80%、超声冲击时效80～100％）。
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近几年随着我国经济建设的加快，焊接作为金属材料的主要连接方式被广泛采用。本世纪之初在超声冲击设备发明之初就已经引进国内，经过近二十余年的发展变革，终于缩短了与发达国家间的差距，已在航空航天、桥梁、起重机、船舶、机车车辆、工程机械、矿山机械、军工领域广泛应用。
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振动时效对抗变形能力和尺寸稳定性的影响铸件经振荡时效后抗变形才能的进步，能够用循环加载弹性功能的进步来解说。振荡时效实质上是对零件附加一种循环应力，在应力比较集中的地
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