振动时效机主要由:控制系统、激振器电机、全套辅助配件(传感器、橡胶垫、夹具、五芯电缆线、屏蔽线等)组成,客户在选购振动时效设备时应着重了解控制系统的技术功能、配置质量及激振器电机的配置参数。
查看详细+
构件振动时效的效果主要取决于激振参数是否正确,它包括激振力、激振频率两个参数。对于不同的构件所需的激振力和激振频率是不同的,因此产生这两个参数的激振器的性能必须满足要求,根据振动时效工艺的要求,激振器应满足下列条件:
查看详细+
振动时效处理过程是将激振器刚性夹持在被处理工件的适当位置,首先根据零件大小,形状和加持情况来调节激振频率,最好使零件在其固有频率下进行共振,然后根据零件所需动应力或振幅的大小来调节激振力。零件的振动状态和动应力,可用测量振动和应力的仪表来检测。通常将感受元件(加速度计或速度计)接于被振物体上,振动时,感受元件把接收到得振动信号送往测试仪表,经放大电路将信号放大并指示出各种所需的参数值。振动状态的主要指示参数是振幅、频率和振型。
查看详细+
大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中,由于受热或受力不均匀,其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在,极大地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等,严重影响着机床的装配和正常使用。
查看详细+
工件在毛坯制造及切削加工等过程中,使内部产生残余应力,致使工件处于不稳定状态,降低了尺寸稳定性和机械物理性能。振动时效工艺是通过锤击来消除金属工件中的残余应力的。工件在周期外力作用下产生共振,共振中交变动应力与工件内部残余应力叠加,经过一定时间,材料发生局部屈服,导致晶内和晶界错位产生滑移,原子从不稳定位能高的位置移向较稳定的位能低位置。经过此过程,工件宏观残余应力得到迁移、降低和均化,从而降低或消除工件的内部残余应力。
查看详细+
振动时效机在大型焊接件上的应用优势
金属结构件在焊接、铸造等加工过程中,都会在工件内部产生残余应力,从而导致其变形或开裂,影响其使用寿命,因此有必要对工件进行消除残余应力的时效处理。时效有自然时效、热时效和振动时效。近年来振动时效机以其独特优点,在世界范围内得到了广泛应用。
查看详细+