工件的固有频率可以采用全程扫频的方法获得，也可以通过频率分析方法获得。在寻找 到处理频率后，在亚共振区内选择其振动峰峰值1/3-2/3处对应的频率开始振动工件。
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振动时效的发展及国外应用情况
振动时效源自于敲击时效,我们知道在焊接过程中有经验的焊接师傅在施焊一段时
间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止产生裂纹,究其原因既是随时将焊接应力
消除一些,以兔最终产生较大的应力集中。而实际上这种敲击的能量是有限的,后来人
们发现使工件产生共振时可给工件输入最大的振动能量
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大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中，由于受热或受力不均匀，其内部都会产生不同
程度的残余应力。残余应力的存在，极人地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能
等
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时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。振动时效在70年代起源于美国，后来在德国、英国、法国得到了广泛的应用，我国从80年代初开始引进使用振动时效工艺。由于振动时效是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法，与传统的热时效和自然时效相比，振动时效具有生产周期短，场地简单灵活方便，生产费用低，无环境污染等优点。由于振动时效的无比的优越性，又适应现代工业对能源和环保的要求，应用振动时效是企业改进传统工艺提高市场竞争力的最佳选择，目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。
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随着我国工业生产的持续发展，工件加工逐渐引起了工业领域的关注。由于工件加工过程易受外界因素影响，因此工件表面和内部出现不均匀的残余应力，从而导致零件状态不稳定，工件整体机械性能低，工件尺寸不符合标准。因此，为解决工件表面和内部不均匀的残余应力问题，增强工件整体机械性能，通常在木工机床中采用振动时效工艺，使得工件尺寸满足精度要求。振动时效技术及在木工机床中的应用
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