工件的固有频率可以采用全程扫频的方法获得,也可以通过频率分析方法获得。在寻找 到处理频率后,在亚共振区内选择其振动峰峰值1/3-2/3处对应的频率开始振动工件。
查看详细+
振动时效的发展及国外应用情况
振动时效源自于敲击时效,我们知道在焊接过程中有经验的焊接师傅在施焊一段时
间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止产生裂纹,究其原因既是随时将焊接应力
消除一些,以兔最终产生较大的应力集中。而实际上这种敲击的能量是有限的,后来人
们发现使工件产生共振时可给工件输入最大的振动能量
查看详细+
大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中,由于受热或受力不均匀,其内部都会产生不同
程度的残余应力。残余应力的存在,极人地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能
等
查看详细+
时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。振动时效在70年代起源于美国,后来在德国、英国、法国得到了广泛的应用,我国从80年代初开始引进使用振动时效工艺。由于振动时效是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法,与传统的热时效和自然时效相比,振动时效具有生产周期短,场地简单灵活方便,生产费用低,无环境污染等优点。由于振动时效的无比的优越性,又适应现代工业对能源和环保的要求,应用振动时效是企业改进传统工艺提高市场竞争力的最佳选择,目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。
查看详细+
随着我国工业生产的持续发展,工件加工逐渐引起了工业领域的关注。由于工件加工过程易受外界因素影响,因此工件表面和内部出现不均匀的残余应力,从而导致零件状态不稳定,工件整体机械性能低,工件尺寸不符合标准。因此,为解决工件表面和内部不均匀的残余应力问题,增强工件整体机械性能,通常在木工机床中采用振动时效工艺,使得工件尺寸满足精度要求。振动时效技术及在木工机床中的应用
查看详细+