激振器的维护与保养。a.正常使用期间注意防震。b.若搁置暂不用，须采取防潮措施或每隔半个月通电20分钟。c.若箱体落灰变脏，可用干布或95%以上纯度酒精擦干净。d.在灰尘较重的环境下使
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操作者可根据需要振动构件的几何形状尺寸、大小，吨位、长宽高的比例等，用胶垫对构件进行支撑。激振器用卡具刚性的固定在适当部位，卡具需要拧紧，防止振动时松动，造成电机损坏。拾振器吸在构件的振幅较大处。激振器的档位应根据构件的振幅从小到大进行调整，偏心的紧固螺丝用内六角扳手宁紧，防止滑当。
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残余应力判据法是通过测量工件振动时效前后残余应力的变化来判断时效效果好坏的一种直观方法，其中无损伤的物理测量法和有一定损伤的机械释放测量法是当前残余应力测量的两种主要方法。《振动时效工艺参数选择及技术要求》中规定焊接构件的应力消除率为30%以上，铸件、锻件、冷加工等工件的消除率20%以上。
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孔边应力集中是局部现象。 139-0411-7472 在几倍孔径以外，应力几乎不受孔的影响，应力的分布情况以及数值的人小都几乎与无孔时相同。一般说来，集中的程度越高，集中的现象越是局部性的，也就是说，应力随着距孔的距离增大而越快地趋近于无孔时的应力。应力集中的程度，与孔的形状有关。一般说来，圆孔孔边的集中程度较低，如果有必要在构件中挖孔或留孔，应尽可能地用圆孔代替其他形状的孔。只有圆孔孔边的应力可以用较为简单的数学工具进行分析，并限定为小孔口问题，若要研究复杂的应力集中问题，目前大都采用有限单元法。
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振动时效（Vibratory Stress Relief，VSR）又称振动消除应力，主要是通过控制激振器的转速和偏心使工件发生共振，让工件需时效的部位产生一定幅度，一定周期的交变运动并吸收能量，
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闭式叶片通常为不规则曲面，且曲面的翘曲度大、壁厚薄，对尺寸精度、形状公差及表面粗糙度等质量要求高，铸造工艺繁杂。在叶轮的铸造、热处理过程中，工件内部会产生残余应力，而残余应力会降低工件的实际承载能力、使工件变形或产生尺寸变化、加速应力腐蚀、减低疲劳寿命，因此消除工件内部的残余应力尤为重要。
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为了研究振动对应力变形状态的影响，并取得有关各种材料的补充数据，同时为了研究用振动时效机来降低实用焊接构件中的残余应力的可能性，电焊研究所重型机器厂舍茨兰克制成了振动时效机。
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