焊接应力消除采用热时效进行处理时有哪些弊端?

点击数:1022020-04-05来源: 振动时效仪,振动时效机

振动时效设备焊接应力消除采用热时效进行处理时有哪些弊端?

 热风炉炉体由钢板卷焊后逐段拼焊成型,大部分工序必须在施工现场露天完结。焊接工艺的特性决议了在焊缝邻近必然存在较大的焊接应力,热风炉建造进程中必须进行焊接剩下应力的消除作业。但是热风炉体积巨大,不能移动或支撑,全部时效处理进程必须在施工现场完结,时效工艺成为热风炉建造进程中的工艺难题。南京聚航科技有限公司针对热风炉常见的两种时效处理方法,即热时效和超声波时效进行简略剖析。

 

以往对焊接应力消除往往采用热时效进行处理,但是这种方法在实践的运用进程中存在较大的坏处,消除应力设备生产厂家小编介绍主要表现在以下几个方面:

1、处理效果难以确保,炉体内部不能处理。由于热风炉炉体巨大,且为桶装,履带式加热板只能包覆在炉体的外外表,内外表露出于空气傍边,使得炉体内壁于外壁之间存在必定的温差,而温度差正是构成剩下应力的主要原因,因而其处理效果遭到环境的影响较大。

2、设备体积巨大,操作繁琐。热时效设备体积较大,控制箱部分不便移动,热风炉高达几十米,仅沿炉体圆周方向一条焊缝的履带式加热板的分量就到达几十甚至上百公斤,还要敷设10平方以上几十米长的电缆线,其劳动强度极大,在高空进行履带式加热板的固定操作反常繁琐,且带有很大的危险性。
3、设备功率耗费大,时效时间长,作业效率低。消除应力设备生产厂家小编介绍热时效设备的功率一般都在10KW以上,随着加热板的增多,设备功率成倍增长。每个包覆部位的时效时间一般都在8小时以上,作业效率极低。时效进程中不允许间断,时效本钱极高。

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