机床导轨振动时效怎么消除残余应力？
剩余应力在机械制作的过程中不可避免的会发生。实践标明剩余应力对数控机床的精度、可靠性和精度寿数都会发生很大影响。但这个问题许多机床出产厂家都还没有足够重视。使用振荡时效设备来消除机床剩余应力，能取得抱负效果。
目前有些机床制作商采用热时效工艺进行应力消除。传统热时效工艺缺点十分大，能耗高、成本高、污染环境。且易发生新的热应力，导致时效处理效果欠好。同时热时效会发生氧化皮，添加整理工作量。大吨位工件短少适宜的时效炉，无法进行时效，即便找到适宜的时效炉，时效成本也十分高。
同时机床工件在加工后，会导致应力从头散布，并发生新的机加应力，如果不从头进行应力消除工艺，会严重影响机床产品的精度和尺度稳定性。这是我国许多中小机床制作企业的机床产品质量不高的原因之一。
振荡时效技能尽管在、节能、环保等方面有着十分明显的优势，但传统的振荡时效设备经尽管历了几十年的开展，依然存在着无法逾越的技能瓶颈，一直无法归入正式出产工艺，没有得到企业的广泛认可，没有得到大规模的使用。
传统的振荡时效（亚共振时效）技能存在以下的问题：
1）对支撑点、激振点、拾振点及方向有严格要求，需求不断的扫频、调整位置，所以设备操作必须是受过专业培训的技能人员操作，一般的工人即便受过培训也很难掌握这项技能；其次工件在单件出产时调整适当繁琐，拾振器、支撑点很难调到zui佳状态，一种工件就需求制定一种工艺；这对操作者的经验要求也比较高；
2）因为是通过扫频的方式寻找共振峰，而电机的转速是有限的，当工件共振频率超出激振器的频率规模时，通过扫描就无法找到工件共振频率，因而无法对工件进行有用的振荡处理。国家数据统计亚共振技能可处理的工件在机械制作业覆盖面仅为23%。
3）有用振型较少，振荡时效的应力消除不稳定，应力的消除不能得到zui佳的结果；
4）噪声过大也是难以推广的主要原因。
大工的频谱谐波振荡时效设备克服了上述缺点，频谱谐波方式不管工件大小、频率刚性凹凸、材料特性均能找出五种不同振型的谐波峰。不受激振器的转速规模约束，对激振点和拾振点无特殊要求，能够处理亚共振无法处理的高刚性高固有频率工件，能够满意对尺度精度要求高的工件，振荡噪音低，在机械行业的覆盖面接近100%。处理的转速全部在6000RPM以下，解决了亚共振设备噪音大的问题。
