点击数：29062021-08-30来源: 振动时效
1．手动工作模式
振动时效最重要的工艺参数为：激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定最佳的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，本系统增设了手动时效功能，自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可任意设定并在线调整。
2．全自动工作模式
运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行时时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线，将相关数据记录在自动绘制的工艺卡内。此功能操作简单方便，容易掌握，适用于已知构件或结构简单构件。
3．预置工作模式
通过我们对工艺及结构力学的多年研究及残余应力测试结果，得出了充分的科学依据，对于大型构件，为了有效的均化残余应力，必须在第一次幅—频特性扫描曲线上所记录的共振峰对应频率下，从低频到高频分别进行振动，即采用多频振动方式；对于结构复杂的焊接构件，为了防止因应变速度的突然增大造成焊缝处出现脆性裂纹，必须采取从低幅到高幅的多频逐幅的振动方式，才能有效地均化残余应力，提高构件的疲劳寿命，防止微裂纹的产生。为了满足多种工艺方式的需求，在本系统上开发出工艺参数预置功能，时效参数可根据具体工艺在线编写，此功能覆盖面广，实用性强。
4．可预置最高截止频率
为了降低高频噪声，缩短时效周期，提高效率，系统在启动前，可根据工艺要求选择合理的最高扫频范围。
5．激振器
激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁直流电机，四极换相，功耗小，可靠性高；偏心箱采用铸钢一体化结构，轴承选用日本进口的高速防振轴承，偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几十公斤到上百吨构件的时效处理，实现了一机多能的实际效果。从而降低客户的一次性资金投入，深受欢迎。
6．拾振器：选用北戴河传感器研究所按军工标准生产的专用振动加速度传感器，灵敏度高，抗干扰性强。
