点击数：40472020-11-11来源: 振动时效机
孟连元
首钢冶金机械厂
一、前 言
科学技术的发展应用是最大的生产力，这一点已被人们所认识。为了提高经济效益和社会效益，我们不仅要开发新产品，更应该发展新技术；振动时效就是其中之我厂于1986年6月购买的去应力装置，至今已使用五年，由于各方面因素的限制，目前应用范围还不够广泛，仅限大型焊接构件中应用。
二、应用情况介绍
五年来，我们用振动时效技术解决了大型构件热时效无大退火窑的难题，先后对我公司炼钢厂用的70吨台车、350吨台车、八流链铸机中间钢水包、板坯连铸机架等和本厂非标设备焊管机、成型机底壁及天津潘家口水电站用的伸缩节等任务，采用了振动时效处理，这些设备都已被投入使用，并未发现质量问题。通过实践使操作者掌握了定振动时效经验，并为厂解决了生产困难，节约在大量资金，五年中共计有800吨左右、50多项焊接构件采用了振动时效，不仅节约了外协退火费50多万元，而且，某些大件本市无常规退火窑可以容纳，若制做多用退火窑，一次就需几十万元。
在实际应用中，我们主要以如下几条来判断振动效果。
1. 检查振动前后结构尺寸有无变化，有变化说明有应力消除或附加焊接的防变形支撑
后去除后，工件无明显收缩，说明有残余应力消除
2. 看振动过程记录的幅—频曲线，振峰左移，说明有应力消除
3. 用应力测量仪检测振动前后的残余应力情况。
例一， 我们在八流连铸机中间钢水包振动时效时，采用了第一种检测：该工件是长方形结构，用30毫米厚板焊接，每件重约10吨，见下图：
图一 中间钢水包
我们在焊接前为防止焊接变形附加了支撑，焊后，采用振动时效处理。振后除去附加支撑，支撑方向的工件尺寸未发生明显变化，说明焊接时产生的残余应力有明显消除。
例二， 我们在炼钢煤气回收装置，横、直烟道的振动时效中采用日产MSF-2MX射线应力仪，进行了检测，结果如下表：
该烟道是由φ38mm无缝管拼焊成φ2600mm的大型焊接件。每单件重10吨左右，焊缝数量多、间距小、焊接应力很大。从检测结果看平行焊缝方向的拉应力振后，下降了34 - 48。垂直焊缝方向的应力也有明显变化。另一方面，振前与振后各点的x、y方向应力差值缩小，使工件中残余应力不仅变小，而且较为均匀。从而可以说明其振动效果是很理想的。
三、结 论
振动时效是一项高效节能、工艺简单，具有显著经济效益和社会效益的新技术。节约能源，减少环境污染，生产周期短、效率高，在很大范围内可以代替热时效，尤其在大型焊接构件中，效果尤为显著。
