振动时效对抗变形能力和尺寸稳定性的影响
铸件经振荡时效后抗变形才能的进步，能够用循环加载弹性功能的进步来解说。振荡时效实质上是对零件附加一种循环应力，在应力比较集中的地方发作塑性形变，这种塑性变形在循环应力不超过其适应性极限的情况下通过必定循环次数即可大部分或全部消失。 例如在 5kg∕mm2 动应力下的弹性模量提 高 10-20%，而在 10kg∕mm2 时进步 30-50%。振荡时效在安稳工件尺度精度、
进步抗静、动态荷载变形才能方面，均优于热时效。 这也是机床职业很多运用振荡时效工艺的原因之一。 振荡时效对零件尺度精度的影响很大，国内外很多实验和实际运用已经证明，振荡时效可使工件在长期运用中精度变化量比热时效小， 工件尺度安稳所需求的时间比热时效要短。 因而说振荡时效关于安稳工件的尺度精度具有良好的效果。振荡时效使构件的塑性变形在运用前提前发作，
并降低剩余应力。 因而振后的工件其弹性功能要比未振工件强，其抗静、动荷载变形才能比热时效工件还要好。振荡处理能够进步金属材料的疲劳极限已被实验验证。但是进步的比例大小，
是与 试件的初始状态有关的，如果初始剩余应力大，则因振荡处理后剩余应力消除的比 例大而进步疲劳极限的比例也大
零件的变形不只取决于剩余应力的大小和分布，还与松弛刚度和抗变形才能有关。振荡时效不只能够减小和均化剩余应力，还可进步材料的抗变形才能。
对振荡处理后的工件进行加静载和加动载实验可证实这一点。实验表明通过振荡时效设备处理后的铸件比不经时效的铸件，抗静载才能进步了30%左右，抗动载才能进步1-3倍
，抗温度变形才能也进步近30%。与通过热时效的铸件相比，振荡件的抗静载才能进步40%以上，抗动载才能进步70%。
