为何大连振动消除应力设备可以迅速抢占市场
近十多年来，国内外选用振荡处理的办法来消除金属构件内的剩余应力，以此来避免经文构件的开裂与变形，这一办法代替了传统的热时效，因为这一办法能够降低剩余应力也能够进步金属构件的运用强度，同时能够避免因为焊接发生的裂纹，在节约能源和生产效率上也有非常显着的提升，所以一经开发，就被许多国家很多运用，现在我国已经在该项技能的使用和研讨上取得了很大的发展。
大连振荡消除应力设备的办法特色：
1、成本低，适用性广。与传统的热时效比较它无需庞大的时效炉，如选用热时效消除应力则需制作大型时效炉，其造价昂贵，并且利用率低，炉内温度很难控制，消除应力作用差。选用振荡时效能够完全避免这些问题。
2、生产周期短效率高。热时效往往需求经过数十小时的周期方能完结，而振荡时效一般只需数十分钟即可完结。并且，振荡时效不受场所约束可削减工件在时效前后的往返运输。
3、运用方便。振荡时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国现在生产的激振器可振荡处理300吨以下的工件，但振荡设备自身仅重几十公斤。国外生产的可振荡处理150吨的大型工件选用的全套振荡设备其总重也不过一百公斤。正是因为振荡处理不受场所约束，振荡设备又可携至现场，所以这种工艺与热时效比较，运用简洁，适应性较强，可安排在任何工序之间也可屡次进行。
4、节约能源、无废渣、辐射等污染。在工件的共振频率下进行处理，能耗很小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振荡150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％。加之热时效时均需求以煤、油等做为燃料不行必免地要排出很多的废渣、废气等不能够满意越来越高的环保要求。故振荡时效已逐渐成为去应力的挑选。
