振动时效与自然时效、热时效的优势对比
在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。
项 目 自然时效 热时效 振动时效
应力消除率 10%左右 30-80% 30-80%
尺寸稳定性 好 较差 较好
时效成本 占场地、占资金 150-300元/吨 10元/吨
时效周期 一般半年以上 20-60小时 一小时以内
环境保护 无污染 污染较严重 无污染
抗变形能力 较好 比时较前降低 比热时较提高30-50%
时效形量 可忽略不计 较大 可忽略不计
工作适应性 几乎任何工件 受工件尺寸、材质限制 几乎任何工件
工序安排 须在精加工前 须在精加工前 可排在任何工序之前
