从宏观、微观的角度分析振动时效优点
振荡时效设备便是对铸件、焊接件、机加工件等降低或减少剩余应力，确保工件尺寸稳定性的一种时效处理设备。
振荡时效工艺是经过专用的时效设备，使被处理的工件发作共振。经过共振将必定的振荡能量传递到工件的所有部位，使工件内部发作微观的塑性变形。曲解的晶格逐渐康复平衡状况，从而使工件内部的剩余应力得以消除和均化，最终避免工件在加工和使用进程中变形和开裂，确保工件尺寸精度的稳定性。
从微观的视点剖析，振荡时效使零件发作塑性变形，降低和均化剩余应力并提高资料的抗变形才能，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振荡时效的加载实验成果可知，振荡时效件的抗变形才能不只高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。
从微观方面剖析，振荡时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。
从错位、晶格滑移等金属学理论上解说，其主要观点是振荡时效处理进程实际上是经过在工件的共振状况下，给工件的每一部位（晶格）施加必定的动能量，如果施加的这个能量值与微观安排本身原有的能量值之和，足以克服微观安排周围的井势（康复平衡的捆绑力），则微观区域必然会发作塑性变形，使发作剩余应力的曲解晶格得以慢慢地康复平衡状况，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化剩余应力的目的。
1、振前预备阶段
操作者可根据需求振荡构件的几许形状尺寸、大小，吨位、长宽高的比例等，用专用胶垫对构件进行支撑。激振器用专用卡具刚性的固定在恰当部位，卡具需求拧紧，避免振荡时松动，造成电机损坏。拾振器吸在构件的振幅较大处。激振器的档位应根据构件的振幅从小到大进行调整，偏疼的紧固螺丝用内六角扳手宁紧，避免滑当。
注：对可直接振荡的构件能够直接振荡，可根据剖析，判别的振型，在节点处放置弹性支撑。支撑点可为二点、三点或四点。特殊构件的支撑应以平稳为准。关于非直接振荡的构件，应采取降频办法。主要的降频办法包括：悬臂，串联和组合等方法。
2、设备的操作过程
振荡时效具有手动、自动、预置等功能。关于生疏的构件为了寻找其固有频率和共振峰，应先用手动作业模式，以确定其基本工艺参数。如：共振峰值，激振器档位，拾振器方位等。
