振动时效技术消除残余应力防止工件变形开裂
振荡时效又称振荡消除应力法, 是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振荡处理，消除其剩余应力，使尺度精度获得安稳的一种办法。这种工艺具有耗能少、时间短、作用显著。近年来在国内外得到迅速发展和广泛运用。
振荡时效的实质是以振荡的形式给工件施加应力，当附加应力与剩余应力叠加后，到达或超过资料的屈从极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，然后降价和均化工件内的剩余应力，并使其尺度精度到达安稳。在工件上施加应力的办法有很多种。施加静力或静力矩也可得到消除应力，安稳精度的作用，这便是静态过载法以动力形式施加应力也能够是冲击随机振荡或周期振荡，周期振荡中包括共振。现在各国采用的振荡时效工艺，大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当方位上，经过振荡设备的控制部分，根据工件的巨细和最初调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直接使联接在工件上的振荡传感器（速度计或加速度计）所接收的信号到达一个最大值，这时工件已到达共振。在这种状况下持续振荡一段时间，即可到达消除应力安稳尺度精度的目的。
经过采用X射线衍射法测量铸铁件器热时效与振荡时效前后的剩余应力，说明热时效能消除剩余应力的50%～70%，振荡时效能消除剩余应力的42%～62%，振荡时效比热时效节能96.8%，本钱降低98%。振荡时效是一项可广泛运用的新技能。
"振荡时效消除应力技能的特色"
出资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备出资。
出产周期短。自然时效需经几个月的长时间放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完结，而振荡时效一般只需数十分钟即可完结。并且振荡时效不受场所限制，可削减工件在时效前后的往返运输。如将振荡设备安置在机械加工出产线上，不仅使出产组织更紧凑，并且能够消除加工进程中发生的应力。
运用方便。振荡设备体积小、重量轻、便于携带。因为振荡处理不受场所限制，振荡设备又可携带至现场，
振荡时效操作简便，易于完成机械化主动化。
可防止金属零件在热时效进程中发生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低一级缺陷，是现在唯一能进行二次时效的办法。
振荡时效其作业状况是对工件施加周期性的作用力，这好像疲惫荷载一样,根据线性累积损害理论，必定对工件造成一定的疲惫损害。但另一方面，因为低应力振荡处理后剩余应力得到下降，又必定提高工件的疲惫寿数。
15吨左右的热时效炉，燃料多数运用电或天然气，每天开炉一次，热时效本钱在3000元以上，以每年运用300天计算，仅电或天然气费用每年为90万元。还有运输本钱和时间本钱。运用振荡消除应力系统，每天振荡时效处理12小时，每小时振荡时效设备耗电1度，以每年运用300天，人工时效处理费用仅为3600元。
全主动液晶显现振荡时效设备：真彩液晶显现，实时显现时效处理进程的各个曲线及参数。完全摆脱人为操作因素，保证振荡时效处理的作用。共振消除均化剩余应力，提高构件尺度安稳性和疲惫功能。振荡消除应力：节能环保、简略易用。处理上百吨的工件，只用1度电。拥有人机对话及动态跟踪功能，可主动修复过错参数并给出相应的操作辅导
