振动时效激振力挑选激振力的大小是经过工件承受动应力值大小来衡量的,是振动时效工艺的一个决定性参数,直接影响振动时效的作用，振动时效过程中,激振器施加给零件动态附加动应力,其交变周期与激振力的交变周期相对应。
只要动应力与剩下应力之和大于资料的屈从极限,即R动+R残≥R。
假设工件的剩下应力较小时,只需求选用较小的动应力,发生不大的塑性变形就能使零件达到时效的目的;假设零件的剩下应力较大的时候,就要选用较大的振动时效设备动应力,发生较大的塑性变形来达到振动时效的目的。可是,动应力必需求小于资料的疲劳极限。构件振动的动应力来自于激振设备的激振力。关于机械式激振设备,激振力就是偏心轮的旋转发生的离心力,其大小为:F= mrw sin(wt),其中m:偏疼轮质量;r:偏疼轮偏疼距;w:角速度。
关于振动时效设备激振力的确定有以下方法般来说动应力大则相应的加速度就大,关于不同的结构件在时效处理时对动应力的要求是不一样的,首要结构件的激振力可参照表2.1所列的主振频率和附振频率的加速度峰值来进行。这是一个经历法。
在有条件的情况下我们可以用动态电阻应变仪来实践测量振动时效机动应力,用以承认振动时效设备激振力的大小。有关试验数据阐明,在主振频率下,最佳振动时效机激振力值为:焊接0.07~0.10KN/m2,铸铁件0.025~0.035KNm2,若工件刚性大,固有频率高,激振力达不到最佳动应力。
值时,可适当放宽要求,一般刚件不小于0.05KV/m2,铸铁件不小于0.015KN/m2。还有就是我们事先用某些法把构件的剩下应力测量计算出,然后用过载系数K所表示的零件原始剩下应力和动应力值之比,即K=激振力/剩下应力(经历公式),计算出激振力的大小,许多资料指出,使零件尺度精度安稳的K值为0.45。这个关系式已被大量振动时效实践证明是可行的。
