振荡时效技术又称“振荡消除应力法”，国外简称“VSR”技术。
它的实施进程是通过振荡时效装置的操控系统操控激振器的转数和偏心效果在工件上发作离心力，使工件发作共振（谐振），让工件需时效部位发作必定起伏、必定周期的交变运动，并吸收能量，通过必定时刻的振荡引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并从头缠绕钉扎使得剩余应力被消除和均化，避免工件变形和开裂，从而到达进步工件尺寸精度安稳性，增强工件的抗变形才能和进步疲惫寿数。
从宏观视点剖析振荡时效使零件发作塑性变形，下降和均化剩余应力并进步资料的抗变形才能，无疑是导致零件尺寸精度安稳的根本原因。
从剖析剩余应力松驰和零件变形中可知，剩余应力的存在及其不安稳性造成了应力松驰和再散布，使零件发作永久塑性变形。故一般选用热时效方法以消除和下降剩余应力，特别是危险的降值应力，振荡时效同样能够下降剩余应力，零件在振荡处理后剩余应力一般可下降30—80%，一起也使峰值应力下降使应力散布均匀化。
从微观方面剖析振荡时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加动应力，众所周知工程上选用的资料都不是理想的弹性体，其内部存在着不同类型的微观缺陷，铸铁中更是存在着很多形状各异的切开金属基体的石墨。故而无论是钢、铸铁或其他金属，其中的微观缺陷邻近都存在着不同程度的应力会集，当受到振荡时，施加于零件上的交变应力与零件中的剩余应力叠加。
当应力叠加的成果到必定的数值时，在应力会集最严重的部位就会超过资料的屈从极限而发作塑性变形。这种塑性变形下降了该处剩余应力降值，并强化了金属基体，而后振荡又在一些应力会集较严重的部位上发作同样效果，直至振荡附加应力与剩余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此刻振荡便不再发作消除和均化剩余应力及强化金属的效果。
实践证明振荡时效代替热时效后可节约能源90%以上，进步抗变形才能30%以上，尺寸安稳性进步30%以上，疲惫寿数进步20%以上。
处理时效一般只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等约束，可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运送可就地处理，可插在任何工序之间进行处理。选用振荡时效可进步工效几十倍，它具有削减环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点，是一项出资少、见效快、归纳效益明显的工艺。
振荡时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸件、锻件和焊接件及其机加工件。
