点击数：17182023-05-18来源: 振动时效
振动时效技术的应用振动时效技术(Vibratory Stress Relief)主要是利用共振原理消除和均化金属结构内部残余应力，增强构件抗变能力，稳定尺寸精度的一种先进的改性工艺，作为一种共性技术，振动时效与其他时效方法比，具有节能(其节能效果达 95%以上)、降低成本、缩短制造周期、提高工件尺寸精度和减低劳动强度等优点。因此，一经问世就受到了国外研究单位和企业的高度重视，首先在发达国家得到广泛应用和发展，应用水平较高的主要有美、英、德等国。
引入我国之后，振动时效技术逐渐得到广泛应用，应用领域已从机械制造业扩展到汽车、轨道交通、重型机械、兵器、航空、航天、风电等与铸造、锻造、模具、焊接等相关的专业领域。
振动时效效果评定方法概述
伴随振动时效的应用，为了能够更广泛地推广该项技术以及规范市场行为，生产制造部门和使用部门都提出尽快制定相应行业标准的要求。
目前，振动时效相关的工艺方法及标准主要有几下几项：
JB/T 10375-2002 《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》
JB/T 5926-2005 《振动时效效果评定方法》
WJ 2696-2008 《装甲车辆振动消除应力技术要求》
GB/T 25712-2010 《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》
QJ 20254-2012 《铸造舱体振动时效》
T/CSAA 1-2020 《薄壁零件模态宽频振动消除残余应力方法》
其中，工艺效果评定是振动时效技术的关键，是衡量振动消除残余应力工艺成功与否的标准。目前，各大标准中对其工艺效果评定主要有以下三种方法：参数曲线观测法、工件尺寸稳定性检测法和残余应力检测法。
1参数曲线观测法
根据振动时效过程中绘出的加速度-时间时效曲线，评定振动时效获得实际效果。
目前各大标准对参数曲线观测法的参数设置及评测指标基本一致，以GB/T 25712-2010 《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》为例，参数曲线观测法评价方法具体为：
当与时效频率相关的曲线出现下列情况之一时，即可判定该时效频率的振型有效区覆盖的工件区域已达到了时效效果：
a) a—t 曲线上升后变平;
b) a—t 曲线上升后下降然后变平;
c)振后a—n曲线加速度峰值比振前升高;
d)振后a—n曲线的共振频率比振前降低;
e)振后a—n曲线的带宽比振前变窄;
f)振后a—n曲线的共振峰有裂变现象发生;
g)n—t 曲线下降后变平。
2工件尺寸稳定性检测法
该方法是通过对工件尺寸精度测量实现的，可将振动时效后工件与不时效或热时效工件进行下列项目之一的比较：精加工后精度、长期放置精度、加动载荷后精度、切割释放变形，结果应达到工艺要求。
3残余应力检测法
残余应力检测法是对振动消除残余应力效果评定最重要也是最直观的方法，各振动标准由于其适用对象不同，其残余应力检测评价的方法和指标略有不同，表1从检测方法、检测要求、评价指标三个方面对各振动标准进行了统计。
